帯電ローラPrimary Charging Roller/PCR：
金属コアシャフト、発泡導電性ゴム、外被絶縁プラスチックジャケットからなるゴムロール。その軸の両端は導電性シートConduct Saddleに嵌め込まれ、バネによって帯電ローラがOPCドラム表面にしっかりと押し付けられている。一定の電圧でOPCドラム表面を充電することができる。帯電ローラ表面が異物に摩耗して傷をつけると、OPCドラム表面の帯電が不均一になり、短絡したり、印刷品質が低下したりして、修復または交換しなければならない。
現像ローラDeveloper Roller：
現像ローラの役割は、トナーを吸着して帯電させ、OPCドラム表面に搬送して可視画像を生成することである。単成分トナーにも磁性粉と非磁性粉があり、現像ローラにも磁性ローラと導電ローラがある。
上定着ローラ／定着ローラ／加熱ローラ／熱ローラ／上ローラUpper FuserRoller／Upper Roller／Heater Roller：
紙に転写されたトナー画像は、加熱されてこそ、粉中の樹脂を軟化させて固定することができる。定着ローラは中空の金属管で、外には「テフロン」のプラスチックが塗布され、管内には1 ~ 2本の定着ランプHeating Lampが取り付けられている。定着ローラは常に上に載せられているので、上ローラとも呼ばれています。
下定着ローラ／定着ローラ／プレスローラ／下ローラLow Fuser Roller／Pressure Roller：
上定着ローラに対応するのは下定着ローラである。下定着ローラのほとんどは中実ローラである。（高速プリンタでも下定着ローラが中空の管状にならない限り、管内にも定着ランプが1本ある）、外側に厚いシリコーンゴム（Silicon）を張って圧力を均一にするため、圧延ローラとも呼ばれる。用紙のトナーが上下定着ローラを通過すると、熱帯圧までかかり、用紙に固定しやすくなる。両面印刷では、裏面を汚さないように、シリコーンゴムの外面にフッ素カバーを塗り、定着したトナーが下ローラに付着しないようにした。印刷速度がますます高くなるにつれて、下ロールシリコーンゴムの軟硬度、反発性、熱伝導性、フッ素ジャケットとの接着性に対してより高い要求がある。
定着軸受Fuser Bearing For Heat Roller：
上定着ローラの熱膨張後の「抱軸」を防止するために、ローラ端に定着ブッシュFuser Sleeveを加えたほか、外に標準的な軽量シリーズのボールベアリングを使用しています。
定着ブッシュBushing For Pressure Roller：
圧力ロールは発熱しないので、スライドブッシュで体積を減らすことができます。
定着フィルムFuser Film Sleeve：
プリンタは終日電源が入っており、特にオールインワンは24時間稼働しています。定着ローラを使うと、熱慣性が大きく、消費電力が多く、機内の熱が出にくい。ウォームアップ待機時間を低減し、ゼロスタートを実現するために、極めて薄い（60〜80μm）定着ローラの代わりに耐熱性プラスチックジャケットを用いた。定着膜は多層であり、表面に粉が付着せず、導電性であり、熱伝導性である。
